制作亚克力制品时应该注意哪些细节

 相关问答     |      2019-12-24 12:31
制作亚克力制品时应该注意哪些细节亚克力厂在加工的时候需要注意亚克力板材热变形温度的把控,避免表面被划伤,翘曲、变形、气泡、龟裂、充填不足、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、银线、喷流纹,避免亚克力的组装的时候爆裂。亚克力具有质轻、价廉,易于成型等优点。它的成型方法有浇铸,射出成型,机械加工、热成型等。尤其是射出成型,可以大批量生产,制程简单,成本低。因此,它的应用日趋广泛,它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。



制作亚克力制品时应该注意的细节

一、翘曲、变形
亚克力注塑制品的翘曲、变形是比较棘手的问题。主要应该从模具设计方面着手解决,而成型条件的调整效果则是很有限。
二、气泡
亚克力注塑制品在注塑过程中产、气泡的原因往往是由于制品壁厚较大时,其外表面的冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向外表面扩张,使中心部产生充填不足。
三、龟裂
亚克力注塑制品在注塑过程中产生龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
四、充填不足
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生充填不足,主要原因树脂容量不足。型腔内加压不足。树脂流动性不足,排气效果不好造成。
五、皱招及麻面
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生皱招及麻面,这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同,只是程度不同。更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
六、缩坑
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生缩坑,缩坑的原因也与充填不足相同,原则上可通过过剩充填加以解决,但却会有产生应力的危险,应在设计上注意壁厚均匀,应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
七、溢边
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生溢边,对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上,则可在降低流动性方面着手。
八、熔接痕
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生熔接痕;熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。 
九、银线
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生银线,银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低10~15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列,需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。 
十、喷流纹
亚克力注塑制品在注塑过程中容易产生喷流纹,喷流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此,扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。
制作亚克力制品时应该注意哪些细节



亚克力制品制作时的注意事项
 
第一,普通的亚克力板的热变形稳定大约在100度左右,所以在使用亚克力制品的时候要注意这个温度值,如在持续使用的时候温度不应高于90度。
第二,亚克力制品表面的硬度相当于铝,所以在使用或者亚克力加工时应小心避免表面被划伤。如果被划伤可以通过抛光恢复原有的光泽表面。
第三,在轻微划伤或者因静电产生的吸附灰尘而导致的亚克力制品模糊或不洁净可以使用蘸有1%的肥皂水在软抹布的配合下将其擦拭干净即可。
第四,这点是在亚克力制品组装过程中需要注意到的细节,因为亚克力板材具有一定的膨胀系数,所以在安装的时候一定要考虑到亚克力板材的热胀冷缩因素,在组装的时候一定要留有伸缩的空间间隙。
 
 

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