亚克力制品成型工艺介绍

 相关问答     |      2019-12-24 11:57
亚克力制品成型工艺介绍,亚克力制品成型工艺有:浇铸成型,浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h,120℃下保温2h。热成型,热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。注塑成型,把亚克力原料溶化,灌注到模具里,自然成型的工艺就叫亚克力注塑。古德邦标识一般都是用亚克力面板吸塑制作汽车标志,注塑亚克力工艺用的比较少,因为注塑一般都是小碎料。注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。不同的亚克力成型的方式也不一样,根据实际的需求而定。


亚克力如何注塑成型

1、 塑料的处理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率达0.3-0.4%,而注塑须在0.1%以下的温度,通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹,透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃,时间为3小时以上。
回收料在某些情况下可100%的使用,实际份量要视品质要求而定,通常可过30%,回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。
2、 注塑机选用
PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大,需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高,则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。
3、 模具及浇口设计
模肯温度可为60℃-80℃,主流道的直径应配合内锥度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上制品,角度应为7°,主流道直径达8至10mm,浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品,流道直径应为6-8mm。
对于壁厚大于4mm的制品,流道直径应为8-12mm。对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t(t为制品壁厚度),针形浇口的直径应为0.8至2mm;低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽。脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。
4、 熔胶温度
可用对空注射法量度:由210℃-270℃不等,具体视供应商提供的资料而定。
5、 注射温度
可用快速注射,但要避免产生高度内应力,宜用多级注射,如慢-快-慢等,注塑厚件时,则采用慢速。
6、 滞留时间
若温度为260℃,滞留时间最多不超过10分钟,若温度为270℃,滞留时间不能超过8分。


亚克力制品成型工艺介绍





什么是亚克力无缝热压工艺
 
亚克力无缝热压是近几年来国内新兴技术,通过亚克烤箱加热和高压,使两块亚克力板无缝压合在一起,称为亚克力无缝热压技术。 亚克力本身特性导致易于加工,有良好的热延性,加热过后可塑性强,通过烤箱和使用大功率高压设备可以将不同亚克力板无缝压合在一起,再经过打磨和抛光出晶莹剔透的亚克力制品,深受大众喜爱。通过亚克力无缝热压工艺制造出的亚克力标牌美观耐久亚克力有机玻璃亚克力(压克力)简史早在本世纪20年代,罗门哈新公司最早发明了用MMA聚合成压克力板的方法,这种板材后来被称作“Oroglas/Plexiglas”。

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